انواع بشکه و پیچ

بشکه و پیچ اجزای اصلی تجهیزات اکستروژن هستند. انواع خاص آنها به طور مستقیم کیفیت پلاستیک سازی مواد، راندمان اختلاط و عملکرد محصول نهایی را تعیین می کند. بر اساس شکل ساختاری، ویژگی های عملکردی و سناریوهای قابل اجرا، می توان آنها را به طور کلی به انواع زیر طبقه بندی کرد:

انواع اصلی پیچ ها
پیچ ها را می توان در ابعاد مختلف طبقه بندی کرد که معمولاً بر اساس ساختار رزوه، ویژگی های فشرده سازی و عملکردهای تخصصی آنها طبقه بندی می شوند:

طبقه بندی بر اساس ساختار نخ

پیچ سه بخش کاملاً رزوه‌دار-: اساسی‌ترین ساختار، که به بخش تغذیه، بخش فشرده‌سازی و بخش اندازه‌گیری (همگن‌کننده) تقسیم می‌شود.
ثابت-پیچ، متغیر-پیچ عمقی: گام پیچ ثابت می ماند، در حالی که عمق کانال پیچ از عمیق به کم عمق کاهش می یابد. این دسته بیشتر به -پیچ تدریجی-نوع انتقال ثابت (مناسب برای پلاستیک های آمورف، مانند PVC، که دارای محدوده دمایی نرم شوندگی وسیعی هستند) و نوع انتقال ثابت-گام ناگهانی{6}}نوع انتقال ثابت (مناسب برای پلاستیک های متبلور، PP، دارای درجه حرارت متبلور و پلی اتیلن پلیمری هستند. محدوده).
ثابت-عمق، متغیر-پیچ گام: عمق کانال پیچ ثابت می‌ماند، در حالی که گام از پهن به باریک باریک می‌شود. این ساختار استحکام بالایی را در پورت تغذیه ارائه می دهد. با این حال، منجر به جریان معکوس مذاب و اثرات همگن نسبتا ضعیف می شود، و بنابراین کمتر مورد استفاده قرار می گیرد.
طرح‌های جدید پیچ: طراحی شده برای رفع مشکلات مرتبط با پیچ‌های سنتی، مانند راندمان پایین‌تر شدن پلاستیک و نوسانات قابل توجه دما.
جداسازی-پیچ نوع (به عنوان مثال، نوع BM، نوع Barr): دارای یک پرواز کمکی (رزوه) است که در بخش ذوب برای جداسازی مواد فاز جامد از مواد فاز مایع{4}، و در نتیجه کارایی و پایداری پلاستیک سازی را به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهد.
موانع-نوع پیچ: دارای یک "بخش مانع" در انتهای بخش اندازه گیری است تا ذرات جامد ذوب نشده را مسدود کرده و آنها را وادار به ذوب کند. مناسب برای مواد پلی اولفین، این طرح یکنواختی اختلاط را بهبود می بخشد.
انحراف-پیچ نوع: مجهز به پین ​​ها یا شیارهایی است که باعث می شود جریان مواد به طور مکرر شکافته و دوباره ترکیب شود و در نتیجه اثر اختلاط را افزایش می دهد.
Wave-Type Screw: دارای عمق کانال پیچ است که به صورت دوره ای متفاوت است. از اعمال برشی و اختلاط ایجاد شده توسط "اصل" و "تغار" متناوب برای تسهیل اکستروژن در دمای پایین استفاده می کند.

طبقه بندی بر اساس تعداد پیچ ​​ها

تک-اکسترودر اسکرو: ساختار ساده و کم هزینه مشخص می‌شود و برای قالب‌گیری اکستروژن بیشتر پلاستیک‌های همه منظوره مناسب است. اکسترودر دوقلو-پیچ: دارای دو پیچ درهم آمیخته، قابلیت اختلاط، تهویه، و{4}}خود تمیز کردن عالی را ارائه می‌دهد. مخصوصاً برای ترکیب و اصلاح، تقویت پرکننده، و پردازش مواد حساس به حرارت-مناسب است.
اکسترودر سه‌گانه-پیچ: از پیکربندی "یک پیچ اصلی، دو کمکی" استفاده می‌کند که ظرفیت خروجی 1.8 تا 2.2 برابر یک اکسترودر دو پیچ- دارد و در عین حال مصرف انرژی را 15% تا 25% کاهش می‌دهد. برای تولید-مقیاس بزرگ و مداوم ایده آل است.