فرآیندهای ساخت مجموعه های کامل تجهیزات تولید پلاستیک

فرآیند تولید مجموعه کامل تجهیزات تولید پلاستیک یک جریان کاری یکپارچه نیست. بلکه یک سیستم تولید پیچیده است که برای محصولات نهایی خاص-مانند لوله‌ها، فیلم‌ها یا قطعات قالب‌گیری شده{1}}تزریق شده است. این سیستم فرآیندهای قالب‌گیری هسته‌ای-از جمله اکستروژن، قالب‌گیری تزریقی و قالب‌گیری دمشی{4}}با ماشین‌کاری دقیق، مونتاژ الکتریکی و راه‌اندازی سیستم جامع را یکپارچه می‌کند. روند غالب صنعت، تغییر به سمت اتوماسیون، کنترل هوشمند، و تولید با دقت بالا-برای اطمینان از پایداری عملیاتی این مجموعه تجهیزات کامل، به‌ویژه در حین کار-سرعت بالا است.

فرآیندهای ساخت تجهیزات قالب گیری هسته
"ماشین اصلی" (به عنوان مثال، اکسترودر، ماشین قالب گیری تزریقی) در یک مجموعه تجهیزات کامل به عنوان قلب خط تولید عمل می کند. تولید آن مستلزم ماشینکاری با دقت بالا-و فرآیندهای عملیات حرارتی تخصصی است.

پردازش پیچ و بشکه: این اجزا نشان دهنده "قلب" اکسترودرها و ماشین های قالب گیری تزریقی هستند. معمولاً از فولاد آلیاژی با کیفیت بالا- ساخته می‌شوند و برای افزایش مقاومت در برابر سایش و خوردگی، تحت آهنگری، ماشینکاری خشن و عملیات حرارتی (مانند خاموش کردن و نیترید کردن) قرار می‌گیرند. در نهایت، آنها تحت سنگ زنی دقیق قرار می گیرند تا حداقل فاصله بین پیچ و بشکه را تضمین کنند، در نتیجه کارایی بهینه پلاستیک سازی را تضمین می کنند.
ساخت بدنه و قاب ماشین: این قطعات از سازه‌های چدنی یا فولادی جوش داده شده ساخته شده‌اند، برای کاهش تنش‌های داخلی و جلوگیری از تغییر شکل در طول عملیات طولانی‌مدت، آنیل می‌شوند. سطوح جفت گیری بحرانی با دقت-با استفاده از-ماشین های فرز دروازه ای در مقیاس بزرگ تکمیل می شوند تا از هم ترازی کواکسیال سیستم انتقال اطمینان حاصل شود.
مونتاژ سیستم هیدرولیک و انتقال: این مرحله شامل ادغام دقیق اجزای استاندارد-مانند موتورها، کاهنده دنده و پمپ های هیدرولیک- با ماشین اصلی است. تجهیزات مدرن اغلب از درایوهای سروو موتور استفاده می کنند که نیاز به تست های دقیق تعادل دینامیکی و اقدامات کنترل نویز دقیق دارد.

فرآیندهای ساخت برای سیستم های تجهیزات کمکی
تجهیزات کمکی نقش تعیین کننده ای در تعیین شکل نهایی و کیفیت محصولات نهایی دارند. در نتیجه، تمرکز تولید برای این قطعات در طراحی کانال جریان و دقت کنترل دما نهفته است.

Die Head and Mold Manufacturing: نرم افزار CAD/CAE برای انجام شبیه سازی کانال جریان استفاده می شود و جریان یکنواخت پلاستیک مذاب را تضمین می کند. هسته ها و آستین های قالب با استفاده از مراکز ماشینکاری CNC ساخته می شوند. سطوح آنها اغلب به روکش کروم یا پوشش تفلون برای جلوگیری از چسبندگی مواد نیاز دارند.
دستگاه‌های اندازه‌گیری و خنک‌کننده: مخازن اندازه‌گیری وکیوم و مخازن آب خنک‌کننده اسپری سفارشی-برای مطابقت با مشخصات مقطعی خاص محصول در حال تولید طراحی شده‌اند. جنبه حیاتی فرآیند در منطقی بودن طراحی مدار آب نهفته است. آزمایش فشار آب باید برای اطمینان از عملکرد بدون نشتی انجام شود و خنک‌سازی یکنواخت باید تضمین شود تا از تغییر شکل محصول جلوگیری شود.
واحد کشش و برش: یک دستگاه خزنده-نوع یا غلتکی-نوع حمل-خاموش، مجهز به سیستم کنترل سروو برای دستیابی به اتصال هماهنگ با سرعت اکسترودر اصلی، مونتاژ کنید. برای دستگاه برش، زاویه تیغه و نرخ تغذیه باید به خوبی تنظیم شود تا از برش تمیز و صاف اطمینان حاصل شود.