توابع بشکه و پیچ
بشکه و پیچ اجزای اصلی تجهیزاتی مانند اکسترودرهای پلاستیکی و ماشینهای قالبگیری تزریقی را تشکیل میدهند. آنها عمدتاً عملکردهای مهمی از جمله انتقال مواد، تراکم، ذوب، اختلاط، همگن سازی، و عوامل-فشار ثابت، اکستروژن کمی- را انجام می دهند که به طور مستقیم کیفیت پلاستیک سازی و راندمان کلی تولید را تعیین می کنند.
تجزیه و تحلیل توابع اصلی
بشکه و پیچ به صورت پشت سر هم کار می کنند تا پلاستیک جامد را از طریق ترکیبی از برش چرخشی و گرمایش خارجی به مذاب یکنواخت تبدیل کنند:
انتقال: چرخش پیچ مواد را از گلوگاه تغذیه به جلو می راند. کانال های پیچ در بخش تغذیه نسبتاً عمیق هستند که انتقال پایدار ذرات جامد را تضمین می کند و پیش گرمایش اولیه را فراهم می کند.
فشرده سازی و تهویه: با ورود به بخش فشرده سازی، عمق کانال های پیچ به تدریج کاهش می یابد. مواد فشرده می شود و هر هوای داخلی محبوس شده به سمت عقب به سمت گلوگاه تغذیه می رود تا تخلیه شود، در نتیجه از نقص حباب در محصول نهایی جلوگیری می شود.
ذوب و پلاستیک: تحت تأثیر دوگانه اصطکاک برشی و حرارت خارجی از بشکه، دمای پلاستیک به حالت مذاب افزایش می یابد. بخش فشرده سازی به عنوان منطقه اولیه که در آن این فرآیند ذوب رخ می دهد عمل می کند.
اختلاط و هموژنیزاسیون: در بخش همگن سازی (که به بخش اندازه گیری نیز معروف است)، کانال های پیچ عمق ثابتی را حفظ می کنند. این بخش برای اطمینان از یکنواختی در دما و ویسکوزیته، مذاب را به هم میزند و خروجی دمای ثابت-فشار، کمی و ثابت- را تسهیل میکند.
ایجاد فشار و اکستروژن: فشار در انتهای جلوی پیچ جمع میشود و بر مقاومت سر قالب غلبه میکند و اکستروژن پایدار مذاب را به داخل قالب یا قالب برای شکلدهی امکانپذیر میسازد.
انواع مختلف پلاستیک نیاز به تطبیق با طرحهای پیچ خاصی دارند: پلاستیکهای آمورف (مانند PVC) برای **پیچهای انتقال تدریجی** مناسبتر هستند، در حالی که پلاستیکهای کریستالی (مانند PE و PP) به طور ایدهآل با استفاده از **پیچهای انتقال ناگهانی{1}** پردازش میشوند.
