چگونه می توان میزان سایش یک بشکه و پیچ را ارزیابی کرد؟

بحرانی ترین و کمی ترین معیار برای ارزیابی سطح سایش بشکه و پیچ، اندازه گیری فاصله بین قطر بیرونی پیچ و قطر داخلی بشکه است. هنگامی که این فاصله از آستانه بحرانی طراحی شده (معمولاً 0.002 تا 0.004 برابر قطر) فراتر رفت، نشان دهنده از بین رفتن عملکرد اساسی تجهیزات است که نیاز به تعمیر یا تعویض فوری دارد. علاوه بر اندازه‌گیری دقیق، می‌توانید بر اساس پدیده‌های تولید قابل مشاهده، مانند افت قابل‌توجه در خروجی، افزایش غیرعادی دمای مذاب، یا ظهور لکه‌های سیاه یا پلاستیک‌سازی ناهموار در محصولات نهایی، ارزیابی اولیه‌ای انجام دهید.

من به عنوان یک شریک در تعمیر و نگهداری تجهیزات، فشارهای مرتبط با خرابی تعمیرات را کاملاً درک می کنم. ارزیابی دقیق سطوح سایش نه تنها از هزینه های بیهوده مرتبط با تعمیرات غیر ضروری جلوگیری می کند، بلکه از جریان برگشتی مذاب و نقص کیفیت محصول ناشی از ترخیص بیش از حد جلوگیری می کند. در زیر روش ها و معیارهای ارزیابی متناسب با شرایط عملیاتی خاص شما آمده است:

شاخص کمی اصلی: اندازه گیری پاکسازی
این به عنوان "استاندارد طلایی" برای تعیین اینکه آیا سایش به نقطه ای رسیده است که جایگزینی اجباری است یا خیر، عمل می کند. پیچ معمولاً سریعتر از بشکه فرسوده می شود. به طور کلی، طول عمر یک بشکه تقریباً معادل طول عمر سه پیچ است.

اصل اندازه گیری: سایش باعث کاهش قطر خارجی پیچ و افزایش قطر داخلی بشکه می شود و در نتیجه فاصله شعاعی بین این دو را افزایش می دهد. فاصله بیش از حد منجر به جریان برگشتی مذاب (نشت)، تولید گرمای برشی بیش از حد و کاهش متعاقب خروجی می شود.
داده های کلیدی:
ترخیص معمولی: برای تجهیزات جدید، معمولاً 0.001 تا 0.002 برابر قطر است.
حد سایش: هنگامی که فاصله تقریباً 0.004 برابر قطر می شود، راندمان اکستروژن به شدت کاهش می یابد و جایگزینی توصیه می شود.
روش اندازه گیری:
خاموشی و خنک کننده: منبع تغذیه باید قطع شود و لوله و پیچ باید خنک شوند و کاملا تمیز شوند.
اندازه‌گیری چند نقطه‌ای: از یک میکرومتر داخلی با دقت بالا برای اندازه‌گیری قطر داخلی لوله استفاده کنید (دو اندازه‌گیری عمود بر فواصل مشخص در طول محوری). از یک میکرومتر خارجی برای اندازه گیری قطر بیرونی پیچ استفاده کنید (به طور خاص روی بخش های اندازه گیری و پلاستیک سازی تمرکز کنید).
محاسبه تفاوت: برای تعیین حداکثر مقدار فاصله، قطر داخلی بشکه را با قطر بیرونی پیچ در موقعیت های محوری مربوطه مقایسه کنید.

روش مشاهده تولید (ارزیابی آنلاین)
بدون جدا کردن دستگاه، مشکلات احتمالی سایش را می توان به سرعت با مشاهده تغییرات در پارامترهای فرآیند و کیفیت محصول مشخص کرد:

ناهنجاری های خروجی و فشار:
کاهش حجم اکستروژن: با ثابت نگه داشتن سرعت پیچ و دما، حجم اکستروژن به طور قابل توجهی کاهش می یابد. در عوض، سرعت پیچ باید به شدت افزایش یابد تا سطح خروجی مورد نظر حفظ شود.
ناپایداری فشار: ایجاد فشار در سر قالب دشوار می شود، نوسانات فشار شدید است و سطوح فشار حتی با افزایش سرعت پیچ افزایش نمی یابد.
سیگنال های دما و جریان:
افزایش دمای مذاب: خلاصی بیش از حد منجر به جریان برگشتی مذاب می شود و در نتیجه گرمایش برشی افزایش می یابد. در نتیجه، دمای مذاب ممکن است به طور مداوم بالا بماند حتی پس از خاموش شدن عناصر گرمایشی.
نوسانات جریان موتور: اگر بخش تغذیه به شدت فرسوده شود، ظرفیت آن برای انتقال مواد جامد کاهش می یابد. این می تواند باعث نوسانات قابل توجهی در جریان موتور شود (به عنوان مثال، نوسان بین 120A و 200A)، که منجر به عملکرد ناپایدار می شود.