مونتاژهای بشکه و پیچ چقدر دوام دارند؟

طول عمر مجموعه بشکه و پیچ یک مقدار ثابت نیست. معمولاً به طور قابل توجهی متفاوت است و از 6 ماه تا 15 سال متغیر است. این مدت زمان به طور خاص به انتخاب ماده، ویژگی های مواد فرآوری شده و استاندارد نگهداری فرآیند بستگی دارد. پیچ‌های فولادی نیترید شده استاندارد که برای پردازش پلاستیک‌های معمولی استفاده می‌شوند معمولاً عمری در حدود 6 تا 12 ماه دارند، در حالی که پیچ‌های تخصصی که با پوشش‌های دو فلزی یا کاربید کار می‌شوند می‌توانند برای 3 تا 5 سال-یا حتی بیشتر-در شرایط عملیاتی سخت دوام بیاورند. علاوه بر این، با تعمیر و نگهداری مناسب و تحت شرایط عملیاتی ملایم، برخی از اجزای اصلی تجهیزات حتی می توانند 8 تا 15 سال دوام بیاورند و به طور موثر برای کل عمر عملیاتی خود دستگاه خدمت کنند.

1. مواد "طول عمر ذاتی" را تعیین می کند: از شش ماه تا پنج سال
انتخاب مواد به عنوان سنگ بنای تعیین طول عمر عمل می کند. فرآیندهای مختلف درمان سطحی منجر به تفاوت های زیادی در دوام می شود:

پیچ های فولادی نیترید استاندارد: برای پردازش پلاستیک های غیر خورنده و معمولی مانند PP و PE مناسب است. مقاومت در برابر سایش آنها در حالی که هزینه{2}}اثربخشی عالی را ارائه می دهند، محدود است. تحت استفاده روتین، طول عمر آنها معمولاً 6 تا 12 ماه است که نیاز به بازرسی های مکرر از شکاف ترخیص کالا دارد.
پیچ‌ها/شکه‌های دوفلزی: برای موادی که خورنده یا ساینده هستند-مثل ترکیبات تقویت‌شده با الیاف شیشه، PVC و پلاستیک‌های مقاوم در برابر شعله- طراحی شده‌اند. با اعمال لایه ای از کاربید تنگستن یا آلیاژ پایه نیکل (معمولاً 3-2 میلی متر ضخامت) از طریق ریخته گری گریز از مرکز یا پاشش حرارتی، سختی سطح به طور قابل توجهی افزایش می یابد. این طول عمر را به 2 تا 3 سال{10}}تقریباً سه برابر یک پیچ استاندارد افزایش می‌دهد.
پیچ‌های کاربید: مخصوصاً برای مواد پر{{0}(مثلاً PA تقویت‌شده با 30٪ فیبر شیشه) و پلاستیک‌های مهندسی بسیار ساینده مهندسی شده‌اند. اگرچه هزینه اولیه بالاتر است، اما طول عمر آنها می‌تواند به 3 تا 5 سال برسد-که بیش از پنج برابر بیشتر از یک پیچ استاندارد است- که در دراز مدت، در واقع هزینه‌های کلی را با به حداقل رساندن زمان خرابی مرتبط با تعویض قطعه کاهش می‌دهد.

2. شرایط عملیاتی و مواد: "قاتلان نامرئی" که سایش را تسریع می کنند
حتی زمانی که ترکیب مواد یکسان باقی می‌ماند، محیط‌های مختلف پردازش می‌تواند به طول عمر بسیار متفاوت منجر شود:

سایش ساینده: این عامل اصلی خرابی قطعات است. هنگامی که مواد فرآوری شده حاوی پرکننده‌های سخت-مثل کربنات کلسیم، الیاف شیشه، یا مواد معدنی مختلف است{2}}ضریب اصطکاک به‌طور چشمگیری افزایش می‌یابد که منجر به سایش سریع می‌شود. به ویژه در "مناطق سایش بالا"-مثل درگاه تغذیه و ورودی فیبر شیشه{6}}ذرات جامد مستقیماً سطح فلز را ساییده و به طور بالقوه عمر مفید آن را به 10 تا 12 ماه کاهش می‌دهد.
سایش خورنده: هنگام پردازش PVC، فلوروپلاستیک ها یا پلاستیک های حاوی بازدارنده شعله، گازهای اسیدی (مانند هیدروژن کلرید و هیدروژن فلوراید) که در اثر تجزیه در دمای بالا ایجاد می شوند، سطح فلز را خورده و منجر به ایجاد حفره و پوسته شدن می شوند. اگر آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی{1}} انتخاب نشوند، پیچ ممکن است در عرض چند ماه آسیب جدی ببیند.
دما و فشار: عملکرد طولانی مدت در دماهای بالا (200 درجه تا 290 درجه) و تحت فشار بالا باعث کاهش خواص فیزیکی فلز می شود. نوسانات قابل توجه در پارامترهای فرآیند-مانند تغییرات شدید دما یا عملیات اضافه بار{4}} آسیب خستگی را تسریع می‌کند. برعکس، شرایط پردازش پایدار می‌تواند طول عمر تجهیزات، مانند گندله‌سازهای TPO را بین 8 تا 15 سال افزایش دهد.