چگونه مواد بشکه و پیچ مناسب را انتخاب کنیم؟

هنگام انتخاب مواد بشکه و پیچ بر اساس ویژگی های خاص پلاستیک در حال پردازش، اصل اصلی این است: "برای سایش، دو فلزی را انتخاب کنید، برای خوردگی، فولاد ضد زنگ را انتخاب کنید، برای کاربردهای عمومی، فولاد نیترید شده را انتخاب کنید؛ و برای شرایط شدید، آلیاژهای پودری را انتخاب کنید." شما باید بر اساس اینکه آیا این ماده دارای الیاف شیشه است (تعیین نیاز به مقاومت در برابر سایش) و اینکه آیا گازهای خورنده تولید می کند (تعیین نیاز به مقاومت در برابر خوردگی) مطابقت دقیقی ایجاد کنید. اکیداً از رویکرد "یک اندازه-براساس{4}}همه" با استفاده از مواد استاندارد اجتناب کنید. انجام این کار منجر به کاهش شدید طول عمر تجهیزات یا آلودگی محصول می شود.

با توجه به پیشینه شما به عنوان یک متخصص تعمیر و نگهداری تجهیزات، استراتژی‌های انتخابی زیر برای ویژگی‌های مختلف پلاستیک طراحی شده‌اند:

1.-شرایط سایشی بالا: پلاستیک های حاوی الیاف شیشه یا پرکننده های معدنی
هنگام پردازش پلاستیک‌های تقویت‌شده-مانند PA (نایلون)، PBT، یا PC{1}}که با الیاف شیشه، الیاف کربن یا مواد معدنی ترکیب شده‌اند، عمل خراش سایشی مواد در برابر سطح فلز بسیار شدید است.

نقطه درد: فولاد نیترید شده استاندارد (به عنوان مثال، 38CrMoAlA) فاقد سختی کافی است و مستعد ایجاد شیارهای ناشی از سایش است. این منجر به رکود و تخریب مواد می شود و حتی می تواند منجر به مخلوط شدن قطعات فلزی و آلودگی محصول نهایی شود.

مواد توصیه شده: پیچ/شکه دو فلزی.
فرآیند: لایه‌ای از کاربید تنگستن، -آلیاژ مبتنی بر کبالت، یا آلیاژ مبتنی بر نیکل-معمولاً به ضخامت 2 تا 3 میلی‌متر- از طریق ریخته‌گری گریز از مرکز یا پاشش حرارتی روی یک بستر فولادی آلیاژی اعمال می‌شود.
عملکرد: سختی سطح می تواند به بیش از HRC60 برسد. طول عمر مقاوم در برابر سایش 3 تا 5 برابر فولاد نیترید شده استاندارد است، که به آن امکان می دهد به طور موثر در برابر خراش سایشی طولانی مدت ناشی از الیاف شیشه مقاومت کند.
سناریوهای قابل اجرا:-PA66 تقویت‌شده با الیاف شیشه، PBT ضد شعله-PBT پر شده از مواد معدنی-و غیره.

2.-شرایط خوردگی بالا: پلاستیک های حاوی کلر، فلوئور یا حرارت-مواد حساس
هنگام پردازش PVC، پلاستیک‌های مقاوم در برابر شعله، فلوئوروپلاستیک‌ها (مانند PVDF) یا برخی مواد شفاف پزشکی{1}، گازهای اسیدی (مثلاً کلرید هیدروژن) که در طی تجزیه{4}در دمای بالا آزاد می‌شوند، می‌توانند به شدت اجزای فلزی را خورده کنند.

نقطه درد: مواد فولادی استاندارد مستعد ایجاد لکه های زنگ زدگی هستند که می تواند منجر به تغییرات رنگ و شکنندگی در محصولات نهایی شود. علاوه بر این، اگر لایه ای از روکش کروم جدا شود، خوردگی را تسریع کرده و محصولات شفاف را آلوده می کند. مواد توصیه شده: فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی{2}.
درجات: 9Cr18MoV (فولاد ضد زنگ مارتنزیتی) انتخاب ارجح است. پس از خاموش کردن یکپارچه، به سختی HRC 55-58 دست می یابد که تعادلی از مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش را ارائه می دهد. برای کاربردهای پیشرفته، فولاد ضد زنگ 316L یا آلیاژهای تیتانیوم گزینه‌های موجود هستند.
مزایا: آلودگی یونی آهن را از بین می برد و مقاومت بالایی در برابر اسیدها و قلیاها نشان می دهد، و به ویژه برای پردازش محصولات شفاف{0}}مانند محصولات ساخته شده از رایانه شخصی یا PMMA{1} که شفافیت رنگ فوق العاده بالایی را می طلبد، مناسب است.
توجه: برای پردازش PVC، علاوه بر انتخاب مواد مقاوم در برابر خوردگی{0}}، ساختار پیچ باید به طور ایده‌آل دارای طرح انتقال تدریجی باشد تا گرمای برشی را به حداقل برساند و از تجزیه مواد جلوگیری کند.