چگونه مدل اکسترودر کابل مناسب را انتخاب کنیم؟

به عنوان یک مدیر در بخش تولید سیم و کابل، انتخاب مدل صحیح اکسترودر مستقیماً بر نرخ بازده محصول نهایی و هزینه های تولید شما تأثیر می گذارد. در واقع، این مهم ترین مرحله در فرآیند انتخاب تجهیزات است. هنگام انتخاب-به ویژه با توجه به نیازهای فعلی بهینه سازی فرآیند تولید-شما نباید صرفاً به برگه های مشخصات فنی تکیه کنید. در عوض، شما باید یک چارچوب تطبیق منطقی بر اساس تعامل بین «نیازها»، «پارامترهای فنی» و «سناریوهای کاربردی» ایجاد کنید.

تعیین معیارهای اصلی: استخراج قطر پیچ از "قطر بیرونی هادی" و "ضخامت عایق"
قطر پیچ به عنوان شناسه هسته در نامگذاری مدل عمل می کند (به عنوان مثال، SJ-65، SJ-90). این به طور مستقیم ظرفیت خروجی اکستروژن و محدوده اندازه کابلی را که دستگاه می تواند در خود جای دهد تعیین می کند.

سناریو 1: سیم‌های ظریف / کابل‌های الکترونیکی - اگر تمرکز اصلی شما تولید سیم‌های الکترونیکی، کابل‌های داده، یا پوشش ثانویه برای فیبرهای نوری با قطر رسانا از 0.1 میلی‌متر تا 1.0 میلی‌متر است، باید سری‌های S35-50 را انتخاب کنید. SJ{12}}50). این مدل‌ها دارای نسبت L/D بالا (نسبت طول-به-قطر) هستند که تا 40:1 می‌رسد - که پلاستیک‌سازی دقیق را تضمین می‌کند و از شکستن سیم‌های ریز سنج تحت کشش ناشی از خروجی اکستروژن بیش از حد جلوگیری می‌کند.

سناریوی 2: سیم‌کشی ساختمان / سیم‌های برق - برای انواع سیم‌کشی رایج مانند سیم‌های BV و سیم‌های برق RVV (دارای رساناهایی از 1.5 میلی‌متر مربع تا 10 میلی‌متر مربع)، سری مدل‌های 65-70 (مثلاً SJ-65، SJ-70) استاندارد صنعتی را نشان می‌دهد. این ماشین‌ها خروجی اکستروژن متوسطی (تقریباً 100 تا 150 کیلوگرم در ساعت) ارائه می‌دهند و می‌توانند به سرعت خط بیش از 150 متر در دقیقه دست یابند، که تعادل کاملی بین راندمان تولید و کنترل دقیق خروج از مرکز ایجاد می‌کند.

سناریو 3: کابل‌های برق / مقطع بزرگ-مقطعات - اگر عملیات شما شامل کابل‌های ولتاژ بالا-با ولتاژ 10 کیلوولت یا بالاتر است، یا نیاز به اکستروژن برای کابل‌های مقطع بزرگ-، باید به مدل‌های سری 15}مقیاس بزرگ{8{8{0} ارتقا دهید. دسته بندی به عنوان مثال، مدل SJ{14}}120 قادر به پردازش کابل‌هایی با قطر بیرونی تا 30 میلی‌متر است، در حالی که SJ-150 برای کاربردهای پوششی با ظرفیت فوق‌العاده طراحی شده است که دارای نرخ خروجی بیش از 600 کیلوگرم در ساعت است{16}} سازگاری مواد اولیه:
مواد عایق مختلف الزامات بسیار متفاوتی را در مورد گرمای برشی و پلاستیک سازی تحمیل می کنند. انتخاب یک ساختار پیچ نادرست می تواند منجر به تخریب مواد یا پلاستیک سازی ضعیف شود.

مواد استاندارد PVC/PE: یک اکسترودر تک پیچ استاندارد برای این مواد کافی است. با ساختار ساده و هزینه‌های نگهداری پایین،-برای خطوط تولید اولیه اکثر شرکت‌های کوچک و متوسط-به خوبی مناسب است.

مواد پر شده/تغییر شده زیاد: اگر فرمول شما حاوی نسبت بالایی از پرکننده‌ها است-مانند کربنات کلسیم-یا اگر نیاز به تولید کابل‌های مقاوم در برابر شعله کم دود، صفر هالوژن (LSZH) دارید، توصیه می‌شود یک اکسترودر با قطر L/8:1 یا بالاتر انتخاب کنید. اکسترودر دو-پیچ. اکسترودرهای دو مارپیچ قابلیت اختلاط عالی را ارائه می‌دهند، از پراکندگی یکنواخت پرکننده‌ها و جلوگیری از زبری سطح اطمینان می‌دهند.

مواد تخصصی با دمای بالا{0}: هنگام تولید کابل‌های سیلیکونی یا تفلون، ماشین‌آلات تخصصی الزامی است. چنین تجهیزاتی معمولاً دارای یک مخزن آب خنک کننده طولانی و یک کوره ولکانیزاسیون با دمای بالا-است. علاوه بر این، اجزای پیچ و بشکه باید از آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی- (مانند Hastelloy) ساخته شوند، زیرا پیچ‌های استاندارد فولاد کربنی دچار سایش سریع می‌شوند.